Înțelegerea diferențelor și aplicațiilor bobinelor de oțel PPGI și PPGL

Bobinele din fier galvanizat prevopsit (PPGI) și bobinele de oțel galvanizat prevopsit (PPGL) sunt două materiale utilizate în mod obișnuit în diverse industrii, în special în construcții și producție. Ambele tipuri de bobine de oțel sunt acoperite pentru a le spori durabilitatea, rezistența la coroziune și aspectul estetic. Cu toate acestea, ele diferă în ceea ce privește materialele de bază, acoperirile și aplicațiile specifice. Înțelegerea acestor diferențe este crucială pentru selectarea materialului potrivit pentru o anumită aplicație.

Materiale de bază:

Bobine de oțel PPGI :

Bobinele de oțel PPGI sunt fabricate din oțel galvanizat la cald. Aceasta înseamnă că oțelul este acoperit cu un strat de zinc, care oferă o rezistență excelentă la coroziune.
Acoperirea cu zinc acționează ca un strat de sacrificiu, protejând oțelul subiacent de rugina și alte forme de coroziune.

Bobine de oțel PPGL:

Bobinele de oțel PPGL sunt fabricate din oțel galvalume cu scufundare la cald, care este o combinație de zinc, aluminiu și siliciu. Compoziția tipică este de aproximativ 55% aluminiu, 43,5% zinc și 1,5% siliciu.
Aluminiul din acoperire oferă o rezistență mai bună la coroziune în comparație cu zincul pur, în special în medii cu conținut ridicat de umiditate sau sare.

Acoperire și vopsea:

PPGI:

Acoperirea cu zinc pe PPGI oferă o barieră robustă împotriva coroziunii. Procesul de prevopsire presupune aplicarea mai multor straturi de vopsea, inclusiv un grund și un strat de acoperire, care îi sporesc calitățile estetice și de protecție.
Sistemele comune de vopsea includ poliester, poliester modificat cu siliciu (SMP), poliester de înaltă durabilitate (HDP) și fluorură de poliviniliden (PVDF).

PPGL:

Acoperirea cu galvalume de pe PPGL oferă durabilitate superioară și rezistență la coroziune. Prezența aluminiului ajută la formarea unui strat protector de oxid, care se autovindecă în caz de zgârieturi sau deteriorări minore.
La fel ca PPGI, PPGL trece, de asemenea, printr-un proces de prevopsire cu tipuri similare de sisteme de vopsea pentru a-și îmbunătăți performanța și aspectul.

Rezistenta la coroziune:

PPGI:

PPGI este foarte rezistent la coroziune datorită stratului său de zinc, făcându-l potrivit pentru aplicații în aer liber unde este expus la intemperii. Cu toate acestea, este posibil să nu funcționeze la fel de bine ca PPGL în medii cu salinitate ridicată sau poluare industrială.

PPGL:

PPGL oferă o rezistență superioară la coroziune, în special în medii dure, cum ar fi zonele de coastă sau industriale. Aluminiul din acoperire oferă protecție suplimentară împotriva ruginii și coroziunii, depășind PPGI în multe cazuri.

Aplicatii:

PPGI:

PPGI este utilizat pe scară largă în construcții pentru acoperișuri, panouri de perete și placare datorită atractivității sale estetice și protecției adecvate împotriva elementelor.
Este, de asemenea, utilizat în electrocasnice, piese auto și mobilier.

PPGL:

PPGL este preferat în mediile mai solicitante în care rezistența sporită la coroziune este critică, cum ar fi zonele de coastă, zonele industriale și locurile cu condiții meteorologice extreme.
Este folosit în mod obișnuit pentru acoperișuri, siding și panouri structurale în construcții, precum și în aplicații industriale.

Cost și disponibilitate:

PPGI:

În general, PPGI este mai accesibil în comparație cu PPGL datorită costului mai mic al zincului în comparație cu aliajul aluminiu-zinc.
Este disponibil pe scară largă și poate fi achiziționat cu ușurință de la diverși furnizori.

PPGL:

PPGL tinde să fie mai scump din cauza costului mai mare al aliajului de aluminiu-zinc și a proceselor de fabricație suplimentare implicate.
Este posibil să nu fie la fel de disponibil ca PPGI, în funcție de regiune și furnizor.