Summary: 1. Comparație durabilitate: aliajul de aluminiu-magneziu-mangan poate forma peliculă de oxid de aluminiu cu atmosf...
1. Comparație durabilitate: aliajul de aluminiu-magneziu-mangan poate forma peliculă de oxid de aluminiu cu atmosfera pentru a preveni coroziunea ulterioară. Se foloseste in general pentru cladiri civile cu o garantie de 15-20 ani la acoperiri. Durata de viata de proiectare a constructiilor este de peste 50 de ani. În general, garantați perioada de garanție a produsului de 25 de ani; placă de oțel de culoare este ușor de corodat și ruginit și provoacă accident de fractură sub eroziunea aerului umed și a apei de ploaie și zăpadă, în părțile speciale nituri și îmbinări.
2. Comparație de greutate: Greutate ușoară a aliajului aluminiu-magneziu-mangan (densitate de 2730kg / m3); greutate mare a plăcii de oțel colorat (densitate de 7850 kg / m3)
3. Contrast de rezistență și rigiditate: aliajul de aluminiu din aliaj de aluminiu-magneziu-man conține magneziu și mangan, deci are o anumită rezistență și rigiditate. Cu toate acestea, stresul intern, întărirea și rezistența plăcilor din altele de aluminiu nu au puncte de curgere evidente, ceea ce nu este la fel de bun ca cel al oțelului colorat; rezistența și rigiditatea plăcilor de oțel colorate sunt mai bune. Nu se deforma usor.
4.Controlul aspectului: aliajele aluminiu-magneziu-mangan pot fi împărțite în non-vopsire (ciocan, gofrare, tratament de suprafață cu alumină pre-pasivată etc.) și vopsire (pvdf, smp, pe, etc.); plăcile de oțel colorate pot fi împărțite în nevopsite (bandă de oțel galvanizat la cald: placă netedă) și vopsite (pvdf, smp, pe, hdp etc.).
5. Performanță de protecție împotriva trăsnetului: grosimea aliajului de aluminiu-magneziu-mangan este în general de 0,7 mm și 0,9 mm, care poate fi utilizat direct ca paratrăsnet (Standard național << Codul de proiectare pentru protecția trăsnetului a clădirii). >> gb50057) pentru a evita perforarea pe acoperiș; Plăcile de oțel de culoare sunt, în general, Folosiți zinc aluminiu gros de 0,5 mm și plăci de oțel galvanizat, nu pot fi folosite ca paratrăsnet, trebuie să configurați un paratrăsnet (cum ar fi un paratrăsnet).
6. Siguranță și protecție împotriva incendiilor: aliajul Al-Mg-Mn are un punct de topire scăzut (660 grade Celsius). Rezistența la temperaturi ridicate este slabă, iar rezistența se pierde rapid peste 150 de grade. Când se produce un incendiu, acoperișul este ușor de ars, ceea ce face ca focul să se răspândească spre exterior, nu spre interior și pe orizontală, ceea ce ajută pompierii să stingă furtunul de incendiu de sus; placa de culoare din oțel are un punct de topire ridicat (1515 grade Celsius).
7. Formare: aliajul Al-Mg-Mn are sudabilitate bună, plasticitate ridicată, în mediu de temperatură scăzută, rezistență și ductilitatea aliajului de aluminiu sunt bune și are o bună lucrare la temperatură joasă; placa de oțel de culoare este predispusă la friabilitate la temperatură scăzută.
8, rentabil: aliajul de aluminiu-magneziu-mangan este mai rentabil: greutatea ușoară, rezistentă la apă, arc ușor de îndoit, efect de vedere stereo bun; placa de oțel de culoare este mai puțin rentabilă: greutate mare, impermeabilă la apă, arc curbat puternic, rigid, efect artistic Nu este bun.
