Alegerea culorii acoperirii plăcii prevopsite

Alegerea culorii se bazează în principal pe potrivirea cu mediul înconjurător și cu hobby-urile proprietarului, dar din perspectiva utilizării tehnologiei, alegerea pigmenților pentru vopselele deschise este mare, iar vopselele anorganice cu durabilitate superioară (cum ar fi dioxid de titan etc.) pot fi selectate. Capacitatea de reflexie a căldurii este puternică (coeficientul de reflexie este de două ori mai mare decât al vopselei întunecate). Temperatura învelișului în sine este relativ scăzută vara, ceea ce este benefic pentru prelungirea duratei de viață a acoperirii. În plus, chiar dacă stratul este decolorat sau sub formă de pulbere, contrastul filmului de acoperire de culoare deschisă cu culoarea originală după schimbare este mic, iar efectul asupra aspectului nu este mare. Culorile închise (în special cele mai vii) folosesc în mare parte culori organice, care se estompează ușor atunci când sunt expuse la lumină ultravioletă și își schimbă culoarea în cele mai scurte 3 luni.

Acoperire
În prezent, un număr mare de acoperiri utilizate în acoperirea colorată pentru construcții sunt galvanizarea la cald și galvanizarea. Cu cât grosimea stratului este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune.
Grosimea stratului de acoperire afectează în principal performanța la coroziune prin crestătură a tablei de oțel acoperite cu culoare. Coroziunea crestăturii este coroziune electrochimică. Factorii de influență includ stratul de pretratare, grundul, grosimea substratului și grosimea acoperirii. În circumstanțe normale, stratul de pretratare și grundul sunt relativ fixe, iar grosimea substratului și grosimea stratului de placare afectează performanța la coroziune a tăieturii. Cu cât substratul este mai subțire și cu cât stratul este mai gros, cu atât performanța rezistenței la coroziune a crestăturii este mai bună. Referitor la acest punct, există multe studii în lume, iar raportul de zinc mai larg recunoscut este în prezent. Adică, numărul de grame de greutate de acoperire pe metru pătrat pe o parte a acoperirii/grosimea substratului (în milimetri). Se crede că un raport de zinc mai mare de 100 este o garanție pentru prevenirea eficientă a coroziunii tăiate a tablei de oțel acoperite cu culoare. De exemplu, dacă placa de oțel este de 0,6 mm, cantitatea de galvanizare pe o parte va ajunge la 60 g/m2. Deși rezistența la coroziune a plăcii de zinc aluminizat este mai bună decât cea a galvanizării la cald, raportul de zinc este potrivit și pentru galvanizarea la cald pentru răspândirea coroziunii tăiate.
În ceea ce privește alegerea zincului pur la cald sau a aluminiului-zinc la cald pentru acoperire, aceasta depinde în principal de pH-ul mediului în care este utilizat. Zincul și aluminiul sunt ambele metale amfotere, dar performanța lor în acizi și alcalii este diferită. Performanța zincului pur în mediu alcalin este mai bună decât cea a aliajului de aluminiu-zinc. Performanța în mediu de decapare este invers. Prin urmare, se recomandă utilizarea stratului de culoare zinc aluminizat într-un mediu relativ acid și stratului de culoare zinc pur cu imersie la cald într-un mediu relativ alcalin. Conform experienței, nu atingeți substratul placat cu aluminiu-zinc pentru o lungă perioadă de timp cu lemn umed și beton.

Calitatea oțelului
În China, pentru selectarea plăcilor de oțel acoperite cu culoare, utilizatorii sunt relativ mai puțin preocupați de tipurile de oțel. Deoarece majoritatea fabricilor interne de producție de oțel colorat au mai puține tipuri de oțel, majoritatea sunt DC51 (pentru că achiziționează plăci laminate la cald sau bobine dure laminate, care sunt practic de același tip de oțel) și unele oțel acoperite cu culoare instalații cu linii de producție de galvanizare la cald Este foarte dificil să se producă oțel dur (S550) sau oțel de înaltă rezistență (S350 etc.) prin galvanizare la cald și recoacerea, deoarece nu pot controla calitatea si compozitia chimica a substratului. Prin urmare, stabilitatea calității este slabă, ceea ce duce la fluctuații mari de performanță și determină deteriorarea plăcii profilate.

Pentru clădiri, greutatea portantă (sarcină de vânt, încărcare de zăpadă, personal de construcție și mașini), lungimea clădirii, proiectarea panei etc. depind toate de rezistența plăcii de oțel. Pentru structura de întreținere a clădirii, se utilizează acoperirea colorată și placa de aluminiu-zinc Cu alte cuvinte, există standarde corespunzătoare în țări străine. Cum ar fi ASTM653 și ASTM792 în Statele Unite, JISG3302 în Japonia, JISG3321 în Japonia și EN10215 și EN10147 în Europa. În funcție de tipurile de oțel, acesta este împărțit în CQ (grad comercial comun), DQ (ștanțare generală), HSS (oțel structural de înaltă rezistență) și FH (oțel dur complet).